以前的砂石线是没有脱水筛设备的，主要由破碎机，制砂机，洗砂机这些生产设备组成，传统制砂是由破碎机进行二次破碎，进入制砂机制砂后，再通过振动筛进行筛选分j之后，采用洗砂机进行水洗砂操作，除去一部分杂质污泥。
但随着如今的快速发展，建筑用砂的标准提升，原来的生产工艺的洗砂阶段——经洗砂机清洗后的砂石达不到用砂标准，传统的生产线生产出的砂子往往含泥量依然很大，并且水洗砂操作会导致砂子含水量也很大，细砂流失严重，给厂家造成很大损失，因此脱水筛被应用到砂石线中，使用脱水筛进行处理过后的泥浆浓度大大降低，且成品砂质量提升，减少环境污染然，实现绿色可持续发展。
所以脱水筛可以看作是对洗砂机功能的弥补，经过洗砂机清洗后，在进入脱水筛二次清洗，两次的清洗后，物料中石粉和泥土等杂质大大降低，可将砂子中泥含量降到0.7%以下，成品砂的质量大幅度提升，砂子的价格自然就上涨了很多。所以脱水筛和洗砂机配套使用是很有b要的，这关系到客户直接的经济效益。
脱水筛主要的作用就是脱水，这种设备主要作用于工业l域当中。使用脱水筛的时候大家都想要将提高使用效率，因为提高效率就能够带来更大的收益。不过，提高脱水筛的效率需要掌握一定的方法，以下这些方法就是提高脱水筛工作效率的基本方法。
1.含水量小、大颗粒物料应选择激振器型脱水筛，此筛机由普通电机通过软连接带动激振器做圆型运动，特点是激振力型要大于振动电机型可使大颗粒物料轻松跳跃筛孔避免堵料现象，采用6j普通电机效果最佳。通常洗煤、洗石行业选用很多。
2.含水量大、小颗粒物料应选择振动电机型脱水筛，并采用4j振动电机因频率高、速度快，可使物料快速直线运行避免粘结现象，因颗粒较小不存在堵网现象，粘结问题比较重要应采用4j振动电机。因含水量较大筛板应采用304不锈钢冲孔板为主防腐蚀性较强。通常化工、医药行业选用较多。
3.粘性较大的物料应采用内置式水淋装置，在脱水筛后半部二次冲洗可使物料减少粘结性，增大水洗功能得到最佳脱水效果。
4.为了将脱水筛的功能发挥到最大限度，正常情况下4j振动电机安装后侧板有断裂及很多复杂现象，原因是电机板角度与应力很难得到控制，造成各种各样的难题，我们对于特殊物料经多年实践研究成功采用4j振动电机，技术稳定在筛分l域中得到了很大的进步，为广大用户解决了很多难题。